Solcentrallager

Solars nye centrallager i Kumla bygges for at samle lageraktiviteten fra Halmstad og Örebro til en fælles anlæg. Årsagen til valg af sted har primært været adgang til store arealer og muligheden for at skabe et effektivt flow på ét og samme sted, med kapacitet til at vokse over tid.

Et spørgsmål, der opstod omkring stedet, var, at der lå landbrugsjord her, hvilket kan være følsomt at konvertere til industri-/lagerjord. Men en entreprenør, som skulle gøre en rododendron til landbrugsjord, kontaktede og var interesseret i muldjorden. Så al muldjord blev kørt 5 km for at skabe ny landbrugsjord.

– Ifølge BREEM er dette helt unikt og har aldrig set før i Sverige, at man konverterer jord mod jord på den måde. Så per definition er der ikke forsvundet nogen landbrugsjord, men det er en forhold på 1:1, siger Jonas Widström, Vice President Operations, Solar.

Anlægget tages i fuld drift sommeren 2026 og omfatter totalt cirka 48 000 m². Af disse udgør omkring 45 000 m² lagerplads, mens de resterende arealer bruges til blandt andet restaurant, wellness, omklædningsrum og kontor. Bygningen er opført på en grund på 120 000 m², med yderligere jord syd for lageret på 125 000 m², hvilket giver i alt 245 000 m² til fremtidig ekspansion.

Lageret forsyner op til 30 terminaler rundt om i Sverige, fra Malmö til Gällivare.

Som en del af logistiksetup'et sker natleverancer fra Gävle og sydpå.

– Vi distribuerer op til 30 terminaler fra Malmö til Gällivare og har natleverance fra Gävle ned til Malmö. Det er vi alene om i branchen, siger Jonas.

Ved driftstart vil cirka 120 personer arbejde på anlægget, hvoraf størstedelen vil være inden for lagerdriften. Samtidig er automatisering en central del af projektet, både for effektiv logistik og forbedret arbejdsmiljø.

Bygningen er klassificeret i henhold til BREEAM Excellent, fully fitted. På taget sidder en 800 kW solcelleanlæg, men huset er forberedt til fremover at have et rent solcelleproduktionsabonnement. De har installeret tolv varmepumper, der er tilsluttet 84 boringer. Om sommeren anvendes frikøling til kontor, restaurant, omklædningsrum og træningsrum.

Jonas Widström, Vice President Operations, Solar og Henrik Hägglund, projektleder Granitor.

Lagret er designet til at håndtere store volumener med høj grad af automatisering. I alt er der 28 porte, hvoraf otte er beregnet til indkommende gods og 20 til udgående.

For smågods anvendes et Autostore-system, der håndterer cirka 80 procent af sortimentet. Indlagring sker via seks dedikerede porte. Efter plukning bliver kasserne maskinelt rejst i to forskellige størrelser og lukkes derefter automatisk gennem låg, foldning og etikettering. Inden pakkerne transporteres videre, vejes og måles hver kolli i en scanner.

Långods håndteres i et automatiseret system med omkring for artikler op til seks meters længde. Der er en station for indkommende gods og to til ordrepluk, samt en plukplads hvor de manuelt når de mest højfrekvente artikler ved for eksempel service eller driftsstop.

Automatiseringen er valgt af arbejdsmiljømæssige årsager, da håndtering af långods traditionelt indebærer højere risiko for hændelser og fysiske belastninger. Gennem løsningen reduceres den manuelle håndtering, samtidig med at arbejdet bliver mere tilgængeligt for flere.

Derudover findes:

• Pallager med automatiske trucker

• Et separat pallager for gods, der ikke falder inden for traditionelle kategorier som smågods, långods eller standardpaller

• Kabelhåndtering med høj automatiseringsgrad

Langgodskran som håndterer, for eksempel kabelstænger.

Arbejdspladser på lageret med udtagstænger.

Opladningsstation for robottrucks.

Ny kabelmaskine, så kunden kan købe færdigkappede kabler.

Kontorbygningen indeholder, udover arbejdspladser i åbent kontorlandskab, arealer til kunde- og leverandørmøder, en auditorio, flere konferenceværelser samt et digitalt showroom. På øverste etage er der et endnu udefineret område på cirka 1 200 m², beregnet til fremtidige behov og videre udvikling.

Granitor har haft ansvar for lagerets kabelføring. Projektleder har været Henrik Hägglund. Arbejdet med kanaliseringen foregik i cirka otte måneder. Projekteringen har i høj grad fundet sted løbende, da alle tegninger ikke var færdiggjort ved projektstart.

– Vi har købt alt eftersom. Da projektet startede, var tegningerne ikke klar. Så vi har været nødt til at projektere undervejs, siger Henrik Hägglund, projektleder hos Granitor.

Arbejdet blev indledt i Autostore-delen for småvarer og fortsatte derefter i de store lagerhaller, hvor omfattende mængder kabelstiger blev installeret. Hele vejen rundt om lageret løber der tre niveauer med kabelstiger monteret på justerbare konsoller. Der hvor konsollerne ikke nåede helt til, er der anvendt ankerskinner for at forlænge rækkevidden.

Udover installationer langs væggene er stiger og kanaler også blevet trukket ud i lageret via tagspær, hvilket medførte udfordringer på grund af bygningens højde og behovet for at nå gulvniveau på steder, der ikke var planlagt fra begyndelsen.

– Et sådant projekt kan ses som relativt enkelt, men så dukker der ret komplekse problemer op undervejs. Så må man begynde at tænke baglæns for at finde den bedst mulige løsning her og nu, siger Henrik.

Vi har leveret løsninger til både kraft og kanalisering i anlægget. Valget af stikpropper til kontorer og arbejdsstationer i lageret blev truffet senere i projektet, efter at behovet blev tydeliggjort i projekteringen.

Udvalg af leverede produkter

• Kabelstiger (MP-S og MP-LS): cirka 7600 m.

• Trådstiger (Z4 og galvaniserede): cirka 1300 m.

• Armatur skinner (311S): 700 m.

• Stikpropper til kontormiljøer og arbejdsstationer i lageret.

Kabelstiger og armaturprofiler.

Trådstiger til ventilationsinstallationen.

Justerbar konsol med ankerlane som forlængelse.

Tre niveauer med kabelstiger rundt om hele lageret.

Med nogle MP-vinkler løser du det meste.